北票电力电杆制造有限公司已具备预制装配式建筑专用构件生产能力

　　2018年，北票电力电杆制造有限公司在传统混凝土制品生产的基础上，正着手筹备装配式建筑生产基地项目的运作。计划一期项目建设投资6500万元。按朝阳地区30%的房屋拼装率计算，形成年产6万m³的生产规模。新上楼梯、墙板、叠合楼板及剪力墙等混凝土预制部件。目前上列产品已试制成功。预计项目完成后年产值可达2亿元，实现利税3000万元，可安置就业200人。该项目进度及生产规模将根据地方政府的推广和市场需求情况加大投资力度。

北票电力电杆制造有限公司

自行生产安装的样板间（实拍效果）

　　本样板间PC构件制造依据“国家建筑标准设计图集15G365-1”《预制混凝土剪力墙外墙板》选取外墙板尺寸为3000mm*2760mm,共计预制8块，其中2块为带窗口“三明治”剪力墙外墙板，2块为带门洞“三明治”剪力墙外墙板。

　　本样板间依据“国家建筑标准设计图集15G365-2”《预制混凝土剪力墙内墙板》选取内墙尺寸为3000mm*2760mm，共计2块。

　　本样板间依据“国家建筑标准设计图集15G366-1”《桁架钢筋混凝土叠合板》选取本次样品房所需尺寸为915mm*3060mm、1480mm*3060mm，预制板厚为60mm,共计预制6片。

　　本样板间依据“国家建筑标准设计图集15G367-1”《预制钢筋混凝土板式楼梯》选取本次样品房所需楼梯尺寸为2900标准层高，9踏板式楼梯，共计2块。

　　生产制造模式： 

　　1、主要材料：C40混凝土，HRB400热轧带肋钢筋，HPB300热轧圆钢、EPC外墙保温板、接线盒、穿线管等预埋构件。

　　2、本次样品房预制剪力墙内外墙、楼梯、叠合楼板均采用固定模台模式生产，该生产方式优点在于投资少、尺寸精确，生产成本低，灵活可控。 

　　3、拼装方式采用人工与吊车等专用起吊工具进行安装。

　　4、生产线的基本流程：模台清理工序→喷脱模剂工序→安装边模布筋安装预埋工序→混凝土浇注振捣工→表面处理工序→养护工序→模具拆除工序→构件立起、起吊工序→构件厂内运输工序。

　　预制装配式建筑相对于传统现浇钢筋混凝土和砌体建筑建筑而言，采用的方式是在工厂生产预制出包括梁、板、柱和外墙等建筑构件，经过养护并验收合格后运输至现场安装施工完成的建筑方式。是目前国家积极倡导的绿色、节能、环保的新型建筑结构。剪力墙，楼梯，阳台，叠合楼板等工厂化生产，构件尺寸精准，现场装配快捷，方便，抗震性强，安全耐久。